AB双液灌封胶 导热硅脂 触发器灌封胶

缩合型导热阻燃灌封胶
HN-8050A
（一）	概    述
双组分液体**硅灌封胶是一种双组份的**硅胶料，完全符合欧盟ROHS指令，可通过UL94-VI防火等级。它由A、B两部分液体组成。当两组分以100：10重量比充分混合均匀即可进行灌封，混合液体会在室温下固化为柔性高绝缘弹性体（由液体形态经过化学反应形成固体形态），本产品适用于电器/电子产品的灌封和密封。固化时材料无明显的收缩和温升。
本产品固化反应属于脱醇缩合反应，不会对金属及电子元器件产生腐蚀。胶料无毒，完全固化后的材料绝缘防潮、防振防霉、耐酸碱、耐紫外线、抗老化性能好，耐高低温(-55～220℃能长期稳定工作)，可修复性好，具有较佳的耐侯性。
主要应用：LED显示屏、LED制品、HID电源模块、背光源、电源模块、电子元器件、户外互感器和变压器、耐温要求较高的点火线圈的深层灌封，有哑光、亮光两大类，其中，亚光、亮光LED显示屏灌封胶可替代国外进口LED亚光灌封胶，是LED显示屏、模组灌封的理想材料。

（二）	主要性能特点
1. 无腐蚀：本产品属于脱醇反应不会对金属及LED器件产生腐蚀；
2. 快速固化：操作时间0.5～1.5hur可调整，4～6hur垂直放置不流动，提高效率；
3. 流动性好：可以快速自流平，并可以使用自动灌胶设备；
4. 良好的粘接性：固化物对模组外壳（金属、塑料等）及LED具有良好的粘接力；
5. 具有优异的耐高低温性能(-55～250℃)；
6. 良好的柔韧性；
7. 优异的电气绝缘性能；
8. 优异的防潮性能，本产品具有结构自疏水性能，整体疏水；
9. 优异的防霉性；
10. 优异的耐候性能：抗紫外线、抗大气老化；
11.具有可修复性：密封后的元器件可取出进行修理和更换，然后用本灌封胶进行修补。

（三）产品性能参数（25℃）
      1.基本物性
       项  目	A组份（又称A胶）	B组份（又称B胶）
粘度，厘泊cps	1600～2200	25±10
密度g/cm3	1.08～1.12	0.90±0.05
混合比例（重量比）	100	10
混合粘度（A组分：B组分）	1500～2100厘泊(A:B =100：10)
固化条件	室温0.5～1小时凝胶  1.5～3小时初步固化  24小时后完全固化
混合物适用期	20~50分钟（可调整）

2.固化物性能
       项  目	性  能
体积电阻系数，Ω?cm	≥1014
介电常数, MHZ	3.3
邵氏硬度, 邵氏A
导热系数【W/(m.k)】	18～25
0.5~0.6
介电损耗	≤0.02(60Hz)
耐击穿电压， KV/m 	≥22
较大拉伸强度，MPa	2.4
扯断伸长率，%	≥200

(四) 使用方法
1．将A组份充分搅拌均匀，按照A:B=100：10的比例进行配胶；
2．在转速1500-2000转/分的条件下搅拌3~5分钟。搅拌器应置于液面中心稍偏位置，搅拌器插入胶内深度为胶液高度1/2-2/3较好（以距液面高度为基准）；
3、若使用灌胶机器设备灌注模组，应先设置好相应A胶与B的比例，小量测试，初次使用，同时用电子称准确按100：10配胶测试，让机器测试与手工测试对比固化时间的结果，若机器测试与手工电子称测试固化时间结果相等，那么说明机器出胶也是按A:B=100：10的, 这样便可知机器使用的B胶量的多与少，方便控制。
4．搅拌均匀后即可进行灌封，但必须在可操作时间内（即表干时间之前）灌注完所调配的混合胶。的物料必须重新密

 (五) 安全注意事项
如果胶液溅入眼睛，请立刻用大量清水冲洗，并请就医处理；如果胶液接触到皮肤，请擦拭干净，并用肥皂和清水冲洗，若有刺激症状产生且不消退，请就医处理；

(六) 储存事项
本产品应储存在室温环境下，未使用完封良好。
交货后在密封状态及室温环境下保质期为六个月。若过期经试验无异常，可继续使用。